Arbeidsmethode

Entdecken Sie die Leistung von KROV

KROV BV produziert nach dem selbstentwickelten und patentierten CAST-FORM® Gießverfahren Polyurethan für verschiedene Anwendungen in allen möglichen Formen und Farben. Das Polyurethan kann als Kantenverkleidung, Oberflächenabdeckung oder für spezielle technische Anwendungen verwendet werden.
In Absprache mit dem Kunden besprechen wir das Anforderungspaket, so dass eine kundenspezifische Form (Durchschnittspreis zwischen 1.500 und 3.000 Euro) angefertigt werden kann.

In den meisten Fällen wird das zu verarbeitende Halbfabrikat vom Kunden geliefert. Nachdem die Form auf den Spanntisch gelegt wurde, wird das Halbzeug mit der vom Kunden gewünschten Polyurethanfarbe ausgegossen.
Nach einer gewissen Reaktionszeit geht dieses 2-Komponenten-Polyurethan in Verbindung mit der Wärme des Spanntisches von der flüssigen in die feste Form über.

Dann wird die Form entfernt; das Endprodukt wird gegebenenfalls nachbearbeitet, gereinigt und kontrolliert.

Nach einer gründlichen Qualitätsprüfung werden die Produkte verpackt und für den Versand vorbereitet. Der Transport kann sowohl von KROV BV als auch vom Kunden organisiert werden.

Die Schritte

Formenbau und Kontrolle
Modell- und Formenvorbereitung
Einfärbung und Kontrolle von Polyurethan
Einlegen des Halbfertigprodukts in die Form
Schließen der Form auf dem Spanntisch
Einspritzen von Polyurethan in die Form
Fertigstellung und Kontrolle des Produkts
Baugruppenmontage
Endproduktverpackung

Formrahmenkonstruktion

Nach sorgfältiger Vorbereitung wird der Stahlteil der (kundenspezifischen) Form anhand digitaler Zeichnungen konstruiert.

Formrahmenkontrole

Nach dem Bau der Stahlform wird diese nochmals überprüft.

Formvorbereitung

Neben dem Stahlteil der Form wird für die Herstellung des Endprodukts eine Kunststoffform benötigt. Für die Herstellung der Form wird ein 1:1-Modell des Endprodukts benötigt. Dieses Modell kann vom Kunden geliefert werden, kann aber auch von KROV BV organisiert werden. Dieses Modell wird in der gewünschten Struktur vorbereitet und lackiert. Bei diesem Modell wird die flexible Form zusammen mit dem Stahlrahmen gegossen.

Färbung und kontrolle von polyurethan

Bevor die Produktion beginnen kann, muss das Polyurethan in der richtigen Farbe eingefärbt werden. Es können verschiedene Typen gewählt werden, z. B. feuerfest oder transparent, und verschiedene Härten. Darüber hinaus sind alle RAL- und NCS-Farben möglich. Die Farbe kann auch an die Farbe des Dekors angepasst werden. Die Farbe wird gemessen und für künftige Bestellungen aufgezeichnet.

Einlegen von halbfertigprodukten in die form

Es ist sehr wichtig, dass die Form vorher mit einem Trennmittel behandelt wird, damit das Polyurethan nicht an der Form haftet. Falls erforderlich, wird das Halbfabrikat weiterverarbeitet.

Form ist bereit für den aufspanntisch

Nachdem das Halbzeug in die Form eingelegt wurde, wird es so positioniert, dass der Rand des Fertigprodukts in Bezug auf Dicke und Breite rundum gleich ist.

Schliessen sie die form auf dem spanntisch

Nach der Positionierung kann der Spanntisch geschlossen und die Form mit dem Halbzeug unter Druck gesetzt werden.

Einspritzen von polyurethan in die form

Nach dem Fixieren des Halbzeugs auf dem Spanntisch wird der entstandene Kanal (der Raum zwischen dem Halbzeug und der Kunststoffform) mit Polyurethan gefüllt.

Fertigstellung und kontrolle des produkts

Nach dem Aushärten wird die Form geöffnet und das Endprodukt aus der Form genommen. Nun erfolgt der letzte Schliff, und das Produkt wird auf seine Qualität geprüft.

Baugruppenmontage

Auf Wunsch der Kunden baut KROV BV auch Produkte zusammen. Dies kann von einer Vorbereitung im Herstellungsprozess bis zur vollständigen Montage und Verpackung in der Endverpackung reichen.

Endproduktverpackung

Die beste Verpackungsmethode für das Endprodukt wird in Absprache mit dem Kunden festgelegt. KROV BV kann sich auf sein breites KROV BV kann auf eine breite Erfahrung mit den verschiedenen Verpackungsmethoden zurückgreifen.

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