Ons productieproces

KROV BV produceert volgens het zelf ontwikkelde en gepatenteerde CAST-FORM® gietproces van polyurethaan t.b.v. verschillende toepassingen in allerlei vormen en kleuren. De polyurethaan kan als randafwerking, oppervlakte dekking of voor speciale technische toepassingen worden ingezet.

Allereerst gaan we samen met de klant de eisen welke de toepassing met zich meebrengt in kaart brengen. Vervolgens gaan we dit pakket van eisen vertalen naar een productiematrijs. Zodra de matrijs, waarvan de prijs in doorsnee tussen de € 1.500,– en € 3.000,– ligt, gereed is kan de productie beginnen.

Het door KROV BV te bewerken halffabricaat wordt door de klant aangeleverd. KROV BV kleurt de polyurethaan in de gewenste kleur. Elke RAL/NCS kleur is te realiseren. Zodra deze voorbereidingen zijn afgerond wordt alles in gereedheid gebracht voor productie. De matrijs wordt op de opspantafel geplaatst en de gietmachine wordt gevuld met de gewenste polyurethaan.

Het te bewerken product wordt in de matrijs geplaatst, de matrijs wordt gesloten om vervolgens de polyurethaan in vloeibare vorm in de matrijs te gieten. Na een bepaalde reactietijd is de polyurethaan volledig hard en kan het eindproduct uit de matrijs ontvormd worden, nabewerkt en op kwaliteit worden gecontroleerd.

Bij KROV BV vindt een 100 % kwaliteitscontrole plaats. De producten worden volgens de afgesproken wijze verpakt en voor verzending gereed gemaakt.

De stappen

  • Matrijs constructie en controle
  • Model voorbereiden en de matrijs prepareren
  • Polyurethaan inkleuren en controleren
  • Halffabricaat in de matrijs plaatsen
  • Matrijs op opspantafel sluiten
  • Polyurethaan in de matrijs injecteren
  • Product afwerken en controleren
  • Eindproduct assembleren
  • Eindproduct verpakken

Het productieproces in beeld

  • Matrijs constructie

    Na een zorgvuldige voorbereiding, in overleg met de klant, wordt besloten hoe de matrijs voor dit specifieke product moet zijn opgebouwd. Aan de hand van digitale tekeningen worden de staaldelen van de matrijs geconstrueerd en op de juiste maatvoering gecontroleerd.

  • Matrijs controle

    Zodra de matrijs is geconstrueerd naar de wensen van de klant wordt deze nogmaals gecontroleerd om er zeker van te zijn dat KROV BV u, haar klant, levert wat u verwacht.

  • Model voorbereiding en de matrijs prepareren

    Nadat de staaldelen van de matrijs gereed zijn wordt het model, een 1 op 1 versie van het uiteindelijke product, strak geplamuurd en in de gewenste structuur gespoten. Hierna wordt de flexibele vormmatrijs gegoten.

  • Polyurethaan inkleuren en controleren

    Alvorens met de productie te kunnen starten moet nu eerst nog het juiste polyurethaan type in de gewenste kleur worden ingekleurd. De klant heeft keuze uit verschillende polyurethaan types zoals brandveilige, transparante of lichtechte polyurethaan. Van verschillende types is de hardheid ook instelbaar waardoor een meer of mindere indrukbaarheid kan worden gerealiseerd. Alle RAL en/of NCS kleuren zijn mogelijk zelfs metallic kleuren.

  • Halffabricaat in de matrijs plaatsen

    Voordat het halffabricaat in de flexibele matrijs wordt geplaatst moet de matrijs eerst worden bewerkt met een lossingsmiddel om te voorkomen dat de polyurethaan zich hecht aan de matrijs. In enkele gevallen moet ook het halffabricaat nog een voorbewerking ondergaan.

  • Matrijs is klaar voor de opspantafel

    Zodra het halffabricaat in de matrijs is geplaatst wordt het geheel uitgelijnd om er voor te zorgen dat de polyurethaan laag rondom de gewenste vorm en dikte heeft.

  • Matrijs op opspantafel sluiten

    Na een zorgvuldige uitrichting wordt de opspantafel gesloten en de matrijs met het halffabricaat onder druk gebracht.

  • Polyurethaan in de matrijs injecteren

    Het halffabricaat is nu gefixeerd in de matrijs, op de opspantafel, en kan het ontstane kanaal rond het halffabricaat worden gevuld met de juiste polyurethaan.

  • Product afwerken en controleren

    Afhankelijk van de geïnjecteerde hoeveelheid zal het uithardingsproces van de polyurethaan sneller of langzamer verlopen. Zodra de polyurethaan volledig is uitgehard wordt de matrijs geopend en het eindproduct uit de matrijs genomen. Nu vindt de finishing touch plaats en wordt het product gecontroleerd op de kwaliteit.

  • Component assembleren

    Op verzoek van klanten verzorgt KROV BV ook de assemblage van producten. Dit kan variëren van een voorbereiding in het wordingsproces tot en met de complete assemblage en het verpakken in de eindverpakking.

  • Assembleren tot eindproduct

    Voor meerdere van haar klanten verzorgt KROV BV ook de assemblage tot het eindproduct. Dit kan montage van inkoopdelen betekenen alsook het verpakken in een consumenten verpakking. Wij stellen ons in deze flexibel op met als doel u, onze klant, zoveel als mogelijk is te ontzorgen.

  • Eindproduct verpakken

    In overleg met de klant wordt bepaald wat de beste verpakkingsmethode is voor het eindproduct. KROV BV kan hierbij uit putten uit haar brede ervaring op het gebied van de verschillende verpakkingsmethodes.