Werkwijze
Het CAST-FORM® gietproces: van matrijs tot eindproduct
KROV BV produceert volgens het zelf ontwikkelde en gepatenteerde CAST-FORM® gietproces met polyurethaan voor verschillende toepassingen in allerlei vormen en kleuren. De polyurethaan kan als randafwerking, complete afdekking of voor speciale technische toepassingen worden ingezet.
In samenspraak met de klant sparren we over het pakket van eisen, zodat er een klantspecifieke matrijs kan worden gemaakt die precies aansluit bij de gewenste toepassing.
De belangrijkste stappen in ons productieproces:
- Matrijs frameconstructie en controle
- Vormmatrijs prepareren
- Polyurethaan inkleuren en controleren
- Halffabricaat in de matrijs plaatsen
- Matrijs op opspantafel sluiten
- Polyurethaan in de matrijs injecteren
- Product afwerken en controleren
- Eindproduct assembleren
- Eindproduct verpakken
Matrijs frameconstructie
Na een zorgvuldige voorbereiding wordt het stalen deel van de (klantspecifieke) matrijs aan de hand van digitale tekeningen geconstrueerd.
Matrijs frame controle
Na de constructie van de stalen matrijs wordt deze nogmaals gecontroleerd.
Vormmatrijs prepareren
Naast het stalen deel van de matrijs is er een vormmatrijs (uit kunststof) nodig voor het vervaardigen van het eindproduct. Voor het vervaardigen van de vormmatrijs is een 1 op 1 model nodig van het uiteindelijke product. Dit model kan door de klant aangeleverd worden, maar kan ook door KROV BV geregeld worden. Dit model wordt voorbereid en in de gewenst structuur afgelakt. Met dit model, samen met het stalen frame, wordt de flexibele vormmatrijs gegoten.
Polyurethaan inkleuren en controleren
Voordat er met de productie gestart kan worden, moet de polyurethaan in de juiste kleur worden ingekleurd. Er kan worden gekozen uit verschillende types, bijvoorbeeld brandveilig of transparant en uit verschillende hardheden. Daarnaast zijn alle RAL- en NCS-kleuren mogelijk. Ook kan de kleur worden afgestemd op de kleur van het decor. De kleur wordt gemeten en vastgelegd t.b.v. toekomstige orders.
Halffabricaat in de matrijs plaatsen
Het is erg belangrijk dat de matrijs vooraf wordt bewerkt met een lossingsmiddel, zodat de polyurethaan zich niet hecht aan de matrijs. Indien nodig wordt het halffabrikaat nog voorbewerkt.
Matrijs is klaar voor de opspantafel
Nadat het halffabricaat in de matrijs is geplaatst, wordt het geheel gepositioneerd, zodat bij het eindproduct de rand rondom gelijk is qua dikte en breedte.
Matrijs op opspantafel sluiten
Na de positionering kan de opspantafel gesloten worden en wordt de matrijs met het halffabricaat onder druk gebracht.
Polyurethaan in de matrijs injecteren
Na fixatie van het halffabricaat op de opspantafel wordt het ontstane kanaal (de ruimte tussen het halffabricaat en de kunststof matrijs) volgegoten met polyurethaan.
Product afwerken en controleren
Na het uithardingsproces wordt de matrijs geopend en het eindproduct uit de matrijs genomen. Nu vindt de finishing touch plaats en wordt het product gecontroleerd op kwaliteit.
Component assembleren
Op verzoek van klanten verzorgt KROV BV ook de assemblage van producten. Dit kan variëren van een voorbereiding in het wordingsproces tot en met de complete assemblage en het verpakken in de gewenste verpakking.
Eindproduct verpakken
In overleg met de klant wordt bepaald wat de beste verpakkingsmethode is voor het eindproduct. KROV BV kan hierbij putten uit haar brede ervaring op het gebied van de verschillende verpakkingsmethodes.
